中药作为中华民族的瑰宝是我们的不朽财富，伴随这中药的发展对中药的粉碎要求也有了更多的要求，中药粉碎机械的种类和作用也越来越多样化，粉碎主要是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程，是中药制药过程中基本的单元操作之一，粉碎的目的在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般排列较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到—定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱；有利于片剂及其他剂型的制备。片剂、散剂、九剂、胶囊剂等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过筛是制备某些药剂的基本操作程序；便于调剂，有助于提高药剂的内在质量。经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉。这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利了内服吸收或能较好地发挥其吸附及覆盖作用；外用则有可能降低局部的机械刺激性；便于新鲜中药材的迅速干燥；增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。
    粉碎过程主要是利用中药粉碎机外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来完成的。也就是用机械方法来增加药物的表面积，即机械能转变成表面能的过程，这种转变是否完全，直接影响到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求．粉碎度是指物料粉碎后的细度，它是检查粉碎操作效果的一个重要指标，它与粉碎后物质颗粒的平均直径成反比，即药料粉碎后的颗粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般决定于生产要求、医疗用途及药物本身的性质．过度粉碎不一定有用。并应注意粉碎过程可能导致的不良现象与问题，如热分解、黏附、重新结聚及流动性差等。
    中药材超微技术将带动中药制剂技术的革新，微米级颗粒间会产生量子化力，不加（少加）辅料即可造粒，缓解剂可由一定粒度的短纤维充当，这样一方面减低了成本，另一方面减少了体积，减少了服用量。生药粉超细后可直接用于制造各中药，膜剂及软膏剂、化妆品等，可大大的提高制剂品质。
目前中药材超微技术在国内刚刚兴起，在颗粒分级、粒度测定、破壁率测定的方法上都有一些问题，大家在研究中药粉体时，经常忽略了中药材的特殊性，这在一定程度上影响了该技术的进一步的发展。
富元康生物全体同仁愿与广大企业、科研单位真诚合作共同推动中药粉体技术及中药制剂技术的发展！
    二、免煎中药
  免煎中药 即将单味中药全部作成超细粉，在组方时将各种中药的超细粉混在一起，用水冲服，或做成袋泡茶饮混合浸泡后饮用，解决可煎煮的麻烦。特别是一些水煮难以溶出的药物：灵芝、茯苓等及一些易挥发药物：荆芥、青蒿、柴胡等具有特别意义。该方式一方面做到每人一方，每次都可加减变化，体现出中医的优势，既避免了煎药的麻烦又改善了口感，意义重大。
   免煎中药目前已有很多人参与开发，发表了许多学术文章，但是该项技术涉及药效的提高幅度问题，因此必须与中医临床结合起来。微粉中药与水煎剂相比的确有很大不同，不但用量改变（微粉中药用药更省），而且某些药的药性亦有变化，动物类药及毒剂药物（蜈蚣、马钱子）可获广泛应用，疗效神奇。
三、花粉、孢子等破壁粉碎
  花粉、孢子等破壁粉碎 孢子花粉的外层有一层木质素壳状结构，有效成分都藏在壳的里面，只有将壳（壁）打破，有效成分才可充分溶出，人体才能吸收利用，常温超微粉碎设备是zui强有利的手段
超微粉碎技术作为一种新型加工方法,已受到普遍关注.本文对超微粉碎加工的基本原理和技术特点进行了概述,重点介绍了超微粉碎技术在食品,中药,农产品等行业中的应用和研究情况,其发展前景广阔.
中草药的粉碎过程一般是利用外加机械力,部分地破坏物质分子间的内聚力,使药物的块料减小,表面积增大,即机械能转变成表面能的过程. 所用外力的大小应随药物的硬度及性能而定.
粉碎过程中的外力有:冲击力,压缩力,剪切力,弯曲力,研磨力等. 冲击,压碎和研磨作用的对脆性物质有效,剪切对纤维状物料更有效.粗碎以冲击力和压缩力为主,细碎以剪切力,研磨力为主,实际上粉碎过程是上述几种力综合作用的结果.中药材内有效成份的溶出是按浓度梯度扩散来实现的。在药材粗粉中，每一个粗颗粒都是由若干个完整的细胞组成的，外层细胞内的药效成分按浓度梯度向外扩散，需穿过自身的细胞壁后才溶入人体消化液中，然后入内、细胞中的药效成份按同样的方式还没向外扩散，需要穿过若干层细胞壁，若药物中的有效成份是蔬水的；其有效成份的溶出主要依靠人体消化液中的表面活性剂成分渗入细胞结构内部与药物成份结合成亲水结构，然后再按浓度梯向外扩散，速度很慢，因为的物在人体内滞留时间有限，所以产生吸收利用度不高的情形。细胞结构是影响药物溶出的主要因素；如果打破了细胞结构，有效成份可直接溶出，速度也因此会大大加快。这就是我们所说的中药超微粉碎机，而YSC-701正是这样一款非常适合中药超微粉碎的机器。


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本文作者：宏精机械

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