然而，在使用压片机的过程中，用户往往反映出压片机的结果并不平滑。例如，最近几天，制药公司曾表示，该公司的平板电脑生产设备不是很有用，出现了平板电脑掉落的现象，这是什么情况？
一家制药厂的技术人员说，在药片从模具孔中引入后，这种脱落现象被称为裂缝。有时，药片的中间裂纹被分成两片，但这种情况很少发生。鉴于此，技术人员对裂缝现象提出了几种原因，并对内容进行了整理。
原因一：颗粒中的细粉过多
据报道，压片机出现裂纹的原因一般是颗粒中细粉过多，造成压缩过程中空气没有逸出，压缩速度过快，冲裁与模孔间隙相对较小，空气质量较差。压片后，空气开始膨胀，产生裂纹。
在这种情况下，微粒中的细粉应该被去除，这样药片中的空气就可以逸出。
原因2：压缩行为不正确
颗粒的不当压缩行为很容易导致压缩过程中压力不均匀。由于颗粒具有很强的弹性，压片过程中会出现裂纹，压片后的弹性恢复率较高。
原因3：颗粒太干了。
过于干燥的颗粒也会导致裂片，我们应该调整水分以防止裂片。
原因四：压力过大
如果压力过高，也会导致破碎现象。在这种情况下，会发生裂缝，我们可以适当地降低压力，以防止它裂开。
技术人员说，不同的切割机设备的压力是不同的。其中，单冲床是一种单向压力，旋转压片机是上下并压的。弹性恢复率与压力有关。片剂上表面的压缩时间很短，所以首先要从药片的顶部分开。
了解这一点，您可以指导如何防止发生分裂。例如，您可以调整处方设计，增加原材料和配件的可塑性，并改善颗粒的压缩成型时间。
在压缩过程中降低压力也可以防止碎裂。由于回弹率随压力的降低而降低，颗粒中适当的含水量增加了颗粒的塑性，改善了压力分布，防止了开裂。
此外，技术人员建议适当添加润滑剂或焊剂。
