压片机分为单冲压片机和多冲压片机。
单冲压片机是通过凸轮（或偏心轮）连杆机构（类似冲床的工作原理），使上下冲杆产生相对运动，按下药片。单冲模不一定只有一个冲模工作，但也可以有两个或多个冲模工作，但多个冲模同时冲压，导致机构的稳定性和可靠性要求严格，结构复杂。单冲压机为间歇式生产，间歇进料，间歇放料，生产效率低，适合实验室及大型平板生产。
一种多冲头旋转压片机，其特点是将多个子模以圆周装置的形式设置在工作转台上，上下凸模的尾部由固定的提升导轨控制。当上冲头和下冲头与工作转台同步旋转时，控制导轨以执行轴向提升运动，从而完成制表过程。此时，压片机的过程是连续的、连续的进料和连续的生产。在整机中，应力更加均匀、稳定，在正规生产中得到了广泛的应用。多冲头旋转压力机是根据模具的数量来准备机器模型的，一般称为19冲床、33冲床等。
压片机制片原理：
1.剂量的控制
有各种不同的剂量需求片剂，大剂量是通过选择不同直径的冲模，以实现调节。选择模具的大小后，小剂量通过延伸到所述下冲头的模口的调节，从而改变模具孔的实际长度后盖后，调节模具孔的体积的目的，深度调节充满药物。因此，片机上与该模孔中的原始位置，以满足剂量调整的要求冲头机构来调节。
2。片材厚度和压实度的控制
该药的剂量是根据处方和药典确定的，不能改变。为了储存、保存和拆卸的时间限制，在按压过程中还需要对一定剂量施加压力，这也会影响药片的实际厚度和外观。按压时压力调整是必要的。这是通过调整模具孔中的向下量来实现的。有些层压机不仅在层压过程中有上下的动作，还可以有上下的动作，从上下到相反的动作来完成层压过程。然而，压力调整主要是通过调整冲线冲线的机制来达到压力的调整和控制。
