1.在压片机工作过程中的粘冲
通过打孔机将药片的表面粘到一层或一小块，从而使其表面变得粗糙、不平或者有凹痕。一般情况下，胶水会粘住。如果片材的边缘是粗糙的或者有凹痕的，那么它就是胶合板。粘着或粘着：微粒不充分或物料不易吸湿、润滑剂选用不当或用量不够、冲头表面锈蚀或凹凸不平。要根据具体的条件来决定和处理。
2.超出溶解限度
（上海天九）片剂不能在一定的时限内溶出一定数量的药品，也就是超出了一定的溶出量，或者叫做“不合格的溶出量”。口服片剂后，需要经过诸如崩解、溶化、吸收等多个步骤，一旦出现问题，就会对药品的疗效产生一定的影响。
3.药片残片
这种分片的现象叫做分裂。如果在药片的顶端（或者在药片的底部）出现分裂，则通常被称作“上药”。这是一种常用的分割方式。应力不均匀的分布和弹性回弹率的不同是产生裂缝的重要因素。要解决碎片问题，必须采用具有较低弹性和较高塑性的辅材，以减少其总体的弹性回弹率。此外，微粒中细小的粉末过多，微粒过于干燥，粘附力较弱，或给药过少，而药片过厚，压制过快，都会造成分枝。
4.片状药片
胶片的硬度不够，轻轻一碰就会断裂，这是一种叫做胶片松动的现象。
5.超过限量的药片重量差别
指药品质量超出药品说明书所规定的药品质量偏差的容许值。压片机的片料质量不一致的原因及解决办法如下：
(1)微粒的流动性不佳，有时会有少量的微粒进入模具的孔隙中，造成微粒的重量差异过大，应重新制粒，或加入较佳的流动助剂，如微细的硅胶，以改善微粒的流动性。
(2)由于微粒中有太多的微粒或微粒尺寸差异较大，从而使进入模具内的物料重量较轻。对过多的粉末进行清洗或再制粒；
(3)料斗内的微粒一般过小，会引起给料的重量变化，并且超出限度。所以，在漏斗中，总要有三分之一以上的微粒。
(4)冲头与模具的孔洞不协调。比如，在下冲头的外圆周和模具孔壁之间存在着大量的漏粉，从而使下冲头产生“涩冲头”，造成物料充填不足。所以，对压板机的头模环应该进行替换。
