(1) 产生这一现象的原因是：加入适量的胶、润滑油或添加剂，使颗粒分散不均，导致粗、细颗粒发生分层，压力下仍不能完全消除。

解决办法是：选用适当的粘合剂或增加加入量，改善制粒技术，使其搅拌均匀。

(2)导致药渣的原因：药渣不够细，含纤维过多、弹力过大，或含油过多，使得药渣不均匀。

解决办法：可将药剂研磨成细粉，选用粘度高的粘结剂，增加压片机的压力，加入吸收剂，充分搅拌。

(3)形成的理由：水份太少，水份太少，或是乾燥后的药片有较大的弹性，这是由于含晶体水的药片在乾燥时失去较多的晶体水，因此比较脆，极易爆裂。但是过多了，硬度就会下降。

加工方法：制粒过程中，应针对不同品种，严格控制水份含量。如果生产出来的粉末太干，可以在粉末中喷入适量的乙醇（50-60%)，混合后再压片。

(4)药物自身的物理原因：药物本身的物理性质.它包括脆性、塑性、弹性和硬度四个方面，比如弹性物质受压时体积很小，但受力后由于弹性膨胀，就会出现裂纹。

解决办法：针对不同的药物，压片时要采用不同的加压及其它辅料。

(5)力学因素：力学作用。如行程长短不匀，或压力调整不当，或压片速率过高，或过多或过少。

解决办法：通过调节压片机的压力，可以改变压片机的冲头，压片的速度和切刀的速度。

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