小型旋转式压片机特点

小型旋转式压片机技术参数

小型旋转式压片机主要结构：

1. 转台结构：转台是本机开展工作的关键执行部件，由上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴依靠轴承支撑，通过蜗轮副传动，借助花键连接来传动主轴，进而让转台开始旋转工作。
2. 轨道机构：轨道由上轨道和下轨道共同组成圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹所在。上轨道包含上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道，它们分别固定在上轨道盘上。下轨道则由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成，分别安装在下轨道座上。
3. 充填调节装置：该装置用于调节片剂的重量，安装在主体内部，在主体平面上能够看到月形的充填轨，它借助螺旋的作用实现上升或者下降，以此来把控充填量。转动圆盘调节时，按照顺时针方向转动，充填量会减少，反之则会增加。
4. 片厚 (压力) 调节装置：通过调节下压轮的上下位置，就能对片厚 (压力) 进行调节。下压轮安装在主体的槽内，套在偏心轴上，外端与手轮相连。当转动外部手轮时，偏心轴带动压轮上升或者下降，进而控制片剂的厚度和硬度。虽然上压轮上下调节也可作为调节手段，但一般情况下不会进行调整。
5. 加料装置：由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成，其中加料器为月形栅式加料器，安装在转台上。加料器与转台工作面的间隙以及料斗的高度，需要依据颗粒的流动性来进行相应调节。
6. 传动装置：本机的传动部分由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等构成。电动机安装在底板的电机座上，启动后，通过一对同步皮带把动力传递到减速蜗轮副上，电机转速通过交流变频无级调速的方式来调节。打开两侧或者后门，就能直接观察并接触到这些零件。
7. 罩壳部分：机器外壳为全封闭设计，符合 GMP 要求。上半部分由四扇视窗围成，方便清扫和维修；下半部分通过不锈钢门封闭，通常处于锁紧关闭状态，只有在维修和安装冲模时才会打开。机器正面安装有一个操作台，压片室和机器传动部分利用不锈钢围罩隔开，以此保证压片室的清洁，并保护传动零件免受粉末的污染和腐蚀。

小型旋转式压片机的安装调整：

1. 冲模的安装与调整
   • 冲模安装前准备工作：先拆下料斗、加料器，打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔以及要安装的冲模，旋转压力调节手轮，将压力调至最小，再拆下下冲装卸轨。
   • 中模的安装：把转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆 1 毫米左右，注意避免与吸粉嘴等部件碰撞，确保中模装入时不会碰到螺钉头部。中模安装时要放置平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。当中模进入模孔后，其平面不高出转台平面即为合格，之后将螺钉紧固。
   • 上冲的安装：首先拆下嵌舌，接着将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象就算合格。然后转动手轮，直至冲杆颈部接触平行轨，全部装完上冲杆后，再装上嵌舌。
   • 下冲的安装：按照上冲的安装方法进行操作，安装完毕后装上下冲装卸轨。
   • 试运转：全套模具安装完成后，转动手轮使转台旋转 2 周，观察上下冲杆进入中模孔以及在轨道上的运行情况，无卡阻和碰撞现象即为合格。要留意在最高点（即出片处），应高出转台工作面 0.1 - 0.3 毫米。关闭所有门，启动电动机，空转 2 分钟，待运转平稳后便可投入使用。
2. 加料器的安装与调整：把加料器安装在加料器支撑架上，拧上滚花螺钉，接着调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间的间隙保持在 0.05 - 0.1 毫米，拧紧滚花螺钉后，再调整刮粉板的高低，使其底平面与转台工作面平齐，最后拧紧螺钉。
3. 充填量的调节：充填量的调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。顺时针旋转手轮时，充填量减少，反之则增加。调节时要留意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子具备足够的硬度，方便称量。
4. 片剂厚度 (压力) 调节：片剂厚度 (压力) 调节由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。逆时针旋转手轮时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。当充填量确定后，检查片剂的厚度及硬度，再进行适当的微调，直至达到合格标准。
5. 输粉量的调整：在充填量调节妥当后，需要调整颗粒的量。先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上的调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，一般以观察到加料口内颗粒的积贮量不会外溢为合格标准，调整完成后，将螺钉旋紧。
6. 速度的选择：调节速度的方法较为简单，只需旋转调节旋钮，顺时针旋转可增加转速，反之则降低速度。不过速度的选择对机器使用寿命、片重以及片剂质量有着直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小、压力等因素各不相同，所以无法统一规定，只能依据实际情况以及技术人员的经验来确定。通常情况下，压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料时，适宜采用较低速度压片，速度一般不超过 25 转 / 分；反之，压制粘性、流动性好、小片径、容易成型的颗粒时，可以选择较高速度。压片速度可通过试压、调整来确定，建议持续压片时的转速不超过额定转速的 80%。

小型旋转式压片机的电器操作方法：

1. 台操作面板：小型旋转式压片机台面操作面板设有“run”键用于启动，旋转变频旋钮可调节速度，“stop”键用于紧急停车。还有电源指示灯，操作便捷，助力压片流程顺利开展。
2. 操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮起，按下 “run” 键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会逐渐提升上去。要是需要紧急停车，按一下 “stop” 键，压片机就会马上停止运行。压片结束后，打开电箱门，切断电源即可。

小型旋转式压片机的常见故障与排除方法：

1. 上下压轮轴相窜动：这一问题通常是因为压轮轴断油磨损导致的。如果磨损程度较轻，修复后添加润滑油即可；要是磨损严重，那就需要立即更换。
2. 上轨道磨损
   • 断油产生干磨：若因断油出现干磨情况，导致轨道面轻度损坏，要及时进行修复，损坏严重的话则需调换。
   • 釉质不好：轨道与冲杆间的润滑只能选用机油润滑，可选择 30# 齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂抹一次。
   • 粉尘太多：粉尘过多产生吊冲，进而导致上轨道磨损，这种情况下需要改变制粒工艺，保证颗粒含量（80 目以上）超过 10%。
3. 片重差异超标
   • 加料器磨损或安装不对：若是加料器出现磨损，那就进行调换；如果是安装不当的问题，要及时调整。
   • 冲模问题：检查上下冲杆总长，若超出公差范围，则停止使用。

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