当前，有些用户反应冲压模具在使用时会发生爆破，破碎，噪音等问题，应怎样解决？一位业内人士言简意赅地说道。
在压片模出现时，主要原因有冲床自身的问题、冲床的热处理不当、单冲床上的压力太大、压药是晶体药。
业界人士说：「若冲压过程中的热处理方法不正确，或机台本身有损伤，将难以承受高压，另外，若加压太高，在压制晶体时，极易发生炸裂现象。」
针对冲压模具的爆破问题，提出了相应的对策，并进行了详细的分析，以便能及时找到破片，并加以解决。
比如，如果冲压件没有得到合适的热处理，那么就必须对冲压件进行热处理。若压片压得过高，应检查压模质量，调整压力。此外，在作业之前，应先检查一下冲头有没有损伤。
断裂的头部一般出现在冲头断裂或尾端较薄的颈部。我们知道，若模具热处理不恰当、损伤自身或压片压力太高，均可导致断片。
为此，必须改进冲头的热处理工艺，加强冲模质量的检验，并加强对片剂的观察。同时，由于模具的使用寿命有限，因此要注意对其进行及时的替换。
“在穿孔和穿孔的时候，很容易碰到送料装置。在冲裁时，冲裁的轨迹很容易被撞到。若有破损，送纸机构或拉下导轨将受损。所以，一定要检查一下模型，把老的模型换掉。“根据内部人士的说法，我们可以增加一种抗损伤的措施，以保证给料机和导轨在破损时不会受到损伤，这样就能避免进一步的损伤。
不正常的声响和噪声是一个普遍的问题。常见的原因有：正时皮带不平行，造成磨擦及异常噪声。通过对电动机进行调节，使得主轴上的同步滑轮与蜗杆上的同步滑轮平行。
减速机油不足会增大摩擦及噪音，要经常检查机油情况。
对所述转台和所述隔板（给料机）进行轻微的摩擦以发出噪声。解决此问题的办法是调节隔板（送料装置）与传送带间的空隙。
若发现有漏或破损的轴承，则需加润滑油或换新。
另外，冲击棒的撞击，转动不灵活，也会造成不正常的声响。解决方法是有规律地清扫燃烧室，清洁冲压棒。
采用适当的工艺措施，是压片模具工作顺利进行的先决条件。在实际工作中遇到以上的问题，要对其加以关注，要对问题进行分析，发现问题，逐个排查，逐个解决。另外，对压片机的设备进行适当的清洗与保养，是延长其使用寿命、减少维修费用的重要手段。
本文作者：宏精机械
