1，颗粒，不同的颗粒压片的流动，从而导致模具填充孔成非均匀的厚度的颗粒的分布不均匀的厚度，粗颗粒的，例如光片的量，所述多个微粒的称量。 ★解决方案：混合或颗粒应剔除掉过多的碎屑。
2。如果细粉粘附在冲头上，造成挂冲头，则板材重量差较大。解决方法：此时下冲孔转动不灵活，应及时检查，取出冲头，清理下冲孔和中间模孔。
3、颗粒流动性不佳，流入中模孔的颗粒量越来越少，造成重量差异过大、过大。解决办法：应重新造粒或添加适当的流体，如粉状硅胶，以提高颗粒流动性。
4.颗粒分层。解决方案：颗粒分层，减小粒度差异。
5，材料更小的片剂较大颗粒的选择。 ★解决方案：选择适当的颗粒尺寸。
6。漏斗堵塞，常发生在粘性强或吸湿性强的药物中。解决方法：疏通进料斗，保持压片环境干燥，适当添加助流剂解决问题。
7、物料储存量在物料中有很大的不同。解决方案：控制在50以内。
8、给料机不平衡或未安装到位，包装不均匀。本发明的方法是平衡进料器或安装到位。
9，一个医生板不均匀或较差的安装。解决方案：练级。
10。如果有强制送料机，强制送料机轮的速度与转台的速度不匹配。解决方案：和谐。
11、冲孔与中型模具孔不相容，例如接下来的冲孔周与模具孔壁渗漏的粉末较多，造成“收敛性冲”的现象，造成物料充填不足。解决方案：这应该被替换为冲床，中等型号。
12、下冲短、短，填充量不均匀。溶液：差小于5μm。
13，具有阻尼冲差阻尼的阻尼力调节螺钉。 ★解决方法：重新调整。
14。充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳定。
15、追求输出，转台速度过快，填空不足。解决办法：特别是在挤压大面积时，必须适当降低速度，以确保充填足够。
